铝模板全自动清洗方案

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用200次以上。

高压水清洗铝模板的发展趋势

铝模板的重复利用要进行：拆模-分类-预处理-清洗-整形-焊接-打磨这几个步骤。可见模板的清洗，在整个翻新利用的工艺过程中扮演着重要一步。清洗方法有药剂清洗、抛丸机清洗、高压水清洗。现国内最常见的清洗方法为抛丸清洗，利用细小颗粒对模板上附着的水泥进行撞击，从而将水泥和模板进行分离。清洗过程中要考虑砂的消耗及清理后期砂的回收。对颗粒要求高，成本偏高。其次，抛丸清洗产生的粉尘和杂物对施工人员的健康带来隐患。在以后，环保要求也会对其有很多的限制。高压水清洗是未来铝模板清洗的主要方式。

汉诺铝模板清洗系统组成

1、高压泵清洗机组（2台/套）

3160型高压泵变频电机清洗机组——清洗区域：面板和侧肋

3250型高压泵变频电机清洗机组——压力：清洗区域：内肋

变频控制柜：250kw、90kw、变频器；PLC控制模块；西门子触摸式操控屏；

2、铝模板传送线及清洗执行机构

全长11米的滚轴传送线，由两台0.75kw变频电机驱动，其中包含清洗区域，过渡区域和干燥区域三部分组成。

清洗区域装有自旋转式清洗盘：清洗直径600清洗盘1套（面板清洗）；清洗直径300清洗盘2套（内肋清洗）；自旋转喷头2套（侧肋清洗）。干燥区域配有两台罗茨风机——流量： 330m³/h ；压力29kPa；功率：3kw。用来吹干铝模板上清洗后残留的水。保证清洗后的铝模板达到干燥存放的条件。

3、水处理系统：

铝模板清洗过后收集的脏水里面含有水泥粉尘，水泥块状物，呈泥水状。需要添加污水阻垢剂、絮凝剂、沉淀剂等水处理药剂。将水中的悬浮颗粒结团沉淀后，经过2-3级的沉淀池沉淀后循环利用。

汉诺铝模板清洗方案介绍

铝模板在施工场地拆模后，进行预处理，将大块的水泥敲掉后分类，统一规格后按规格分批清洗。

工人先由电控柜的触摸屏开启高压泵组，并将压力调至使用压力。再由触摸屏，操控传送线启动。当滚轮转动后，由工人将待清洗的铝模板放至传送线上。在传送线的传送下，经过清洗区域，由清洗盘喷射出的高压水进行清洗。再经过过渡区域的控水后，进入干燥区域由罗茨风机进行风干。清洗好的铝模板传送出干燥区域，由工人搬运至存放处。

清洗作业完成后，先将高压泵组压力调至“0”，再由电控柜处的触摸屏控制将所有电机关闭停机。

铝模板清洗方案的优势

环保

节能、省水、清洗成本低 高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法与消防用水炮不同，属细射流喷射，配有10个0.4孔径喷嘴。总流量约为28.9L/min。覆盖直径为600mm，内肋清洗为两套直径300mm一字杆旋转喷盘，单套配有0.4和0.5孔径喷嘴各2各。两套总流量为79L/min。

自动化

铝模板传送线采用两台0.75kw变频减速电机驱动链轮链条传动，带动各个独立不锈钢滚轴进行铝模板的清洗输送。全自动操控面板，只需调节电动机转速即可实现调节传送带进给速度，进给速度通过变频器的调节在5-8m/min可调。以达到不同的清洗效果方便快捷。

易维护

与其他物理清洗技术相比，高压水射流清洗也有着独特的优势。由于其介质为纯水，属软性物质，故唯一强调的就是密封性，高、低压力的密封件均采用进口材质，使用寿命长，便于更换及后期的检修维护。